A.产品收尾时未将产品清理干净
B.抽检后产品归位放错或是卡物分离造成混批
C.晶圆上机前未核对批号,造成晶圆混料
D.产品在传递,烘烤过程前后将流程卡放错造成混批
A.引线框架制造或运输过程中产生变形
B.拆封或添加框架时作业员手法不规范,造成框架变形
C.上芯设备调试不到位
D.产品传递过程中造成框架变形
E.使用传递盒存在变形,引线框架卡料
A.客户代码
B.工单号
C.晶圆批号
D.委工单号
A.用钻机取样,芯样直径为100mm或150mm,芯样高度不宜小于50mm
B.芯样清洁后晾干,以便可以观察出芯样侧立面透层油的下渗情况
C.用钢板尺或量角器将芯样顶面圆周平均分成8等分,分别量测圆周上各等分点处透层油渗透的深度
D.去掉渗透深度测试值中1个最小值,计算其他渗透深度测试值的算术平均值,作为单个测点的渗透深度结果
A.芯片位置调整错误(角度、方向、位置超出压焊图及质量标准要求)
B.上芯设备调试不当
C.因装片胶中有异物等原因导致芯片不平整(平整度大于1mils)
D.引线框架上料未核对方向
E.上芯后产品传递不规范
A.粘片胶管理员在发放粘片胶时必须遵循先进先出的原则,最先完成回温的应优先发放
B.因粘片胶管理员在发放粘片胶时已核对型号,作业员在领取粘片胶后不必再核对粘片胶型号
C.作业员领取粘片胶后,应在设备上设置粘片胶过期报警时间(除AD829A设备)
D.作业员将填写有粘片胶过期时间的标签张贴在设备的要求位置,以便及时注意粘片胶过期时间
E.如果上芯粘片胶过期,而且已经加工产品,加工的产品烘烤后未掉芯可以直接流通